木片机生产时的两大难题

　　通常用户在想象木片机的制造过程时，会觉得该木片机的设计方式比较简单，要把物料投入到该机器中就可以加工成木片了，实际上并不是这么容易的，木片机在生产过程中会伴随着问题的出现，这是避免不了的。没有一个厂家可以打包票说生产中没有技术性的难题。下面我们就来详细解答一下两个技术性的难题：
　　一、木片机大量强制进料、横向进料以及送进厚的木料（厚度大于12cm），是造成进料辊卡的主要原因。合理的控制进料量，严禁大于12cm的厚料和大捆原料直接进入该机器。原料沿长度方向进料，横向进料，若原料卡在进料机构时，对滚筒的上滚筒与疏板之间，只能用木棍往下捅，切忌用铁件去捅，以免落入机内造成严重事故。

二、木片机风机压力减小，泵头转速降低，它的电源电压偏低或电机故障，管网阻力增加，降低管网阻力；工作状态会改变，调整工作状态；电机转向反向，电机重新接线。该机器震动加大：轴承损坏-更换轴承，风机叶轮不平衡-清除叶轮中异物或校动静平衡，主轴变形-更换主轴或泵头，工作状态进入端震区-调整工作状态，避开端震区，进出气口进滤网堵塞-清洗过滤网。其风机流量减小：进出口气过滤网堵塞-清洗过滤网，泵头转速降低-电源电压偏低或电机故障，管网阻力增加-降低管网阻力，工作状态增加-调整工作状态，它的电机转向反向-电机重新接线。
　　当然有经验的操作人员会在木片机进行生产之前就做好相关的工作，尽可能的减轻难题带给该机器的损坏程度。当我们遇到以上的难题时，需要通过技巧和手段来合理的进行处理，解决方法要根据实际情况而定，或者进行合适的调整，不要随便操作机器，这样会对该机器的生产质量造成影响。